自動化立體庫常見問題以及處理方式
自動化立體庫常見問題以及處理方式
1,地基松軟造成。沒有經(jīng)過夯實(shí)的水泥地基不能承受主機(jī)本身的自重,使主機(jī)下沉,導(dǎo)致不平。需要夯實(shí)地基,墊平機(jī)身。
2,玻璃支架腳沒有固定造成。在磨大玻璃時(shí)很容易產(chǎn)生移位,導(dǎo)致水平有差異。需要校正支架即可。
3,長時(shí)間使用的機(jī)器只更換小部分輸送鏈方塊膠,新舊方塊膠搭配使用,高度有差異,導(dǎo)致磨出來的玻璃有大小頭。須更換全部的方塊膠或者干脆更換整幅輸送鏈。
自動化立體庫
4,輸送鏈導(dǎo)致水平不平。進(jìn)玻璃一頭輸送鏈以及出玻璃一頭輸送鏈與前、后壓板不在一條直線(不水平)。首先調(diào)節(jié)進(jìn)玻璃一頭的導(dǎo)軌高度(可通過調(diào)節(jié)導(dǎo)軌下方的行程螺絲絲桿實(shí)現(xiàn)),使2500長玻璃在磨邊時(shí)可以從始至終貼在導(dǎo)軌的輸送鏈上傳送過(在玻璃進(jìn)到壓傳板40CM后注意觀察兩個(gè)地方:壓傳板下方的輸送鏈上的玻璃以及機(jī)器最右邊的輸送鏈上的玻璃是否還是貼在輸送鏈上面),假如壓傳板下方的輸送鏈上的玻璃離開的輸送鏈而騰空提起,則需降低右邊A字架上的導(dǎo)軌行程螺絲到平為止;假如機(jī)器最右邊的輸送鏈上的玻璃尾部翹起(騰空),則需要升高右邊A字架上的導(dǎo)軌行程螺絲到平為止。機(jī)器左邊的輸送鏈調(diào)節(jié)水平也同樣照此原理推理。
二、頭尾或中間不能拋光
頭尾不能拋光主要進(jìn)玻璃那頭后骨排的鏈輪產(chǎn)生了位移,導(dǎo)致玻璃前進(jìn)時(shí)產(chǎn)生移位。先拆開兩頭機(jī)套,對出玻璃那頭兩個(gè)鏈輪校正高度及角度,以齒輪箱上兩個(gè)鏈輪一致為準(zhǔn)。
中間不能拋光或拋光不好:前后壓板過松造成,玻璃在磨削時(shí)有下沉現(xiàn)象,導(dǎo)致玻璃中間磨削量過多,從而產(chǎn)生中間不能拋光或拋光不足。只要拆開機(jī)殼緊固夾板鏈即可。